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    中低壓鍋爐管內摺疊和內裂紋形成的原因是什麼




    中低壓鍋爐管內摺疊和內裂紋是最常見的缺陷形式╃╃╃☁◕。內摺疊和內裂紋◕↟▩◕,可能沿鋼管全長分佈◕↟▩◕,或僅位於兩端或在一部分長度上╃╃╃☁◕。軋製合金鋼管時◕↟▩◕,內折特別容易產生◕↟▩◕,軋製一般碳素鋼管有時也出現╃╃╃☁◕。形成內折缺陷的原因可能有以下幾種·╃◕:
    1)由於形成孔腔◕↟▩◕,直接或間接影響孔腔過早形成的因素都會導致內折缺陷產生╃╃╃☁◕。這些因素包括有原料質量◕↟▩◕,中低壓鍋爐管鋼種及加工效能◕↟▩◕,加熱制度◕↟▩◕,穿孔變形制度◕↟▩◕,軋機調整◕↟▩◕,工具設計及磨損狀況◕↟▩◕,等等╃╃╃☁◕。內折缺陷可能是原料質量不好造成的◕↟▩◕,如大的中心疏鬆₪↟·╃、非金屬夾雜物集聚₪↟·╃、不足的壓縮比和殘餘的鑄造組織◕↟▩◕,都會使金屬塑性降低◕↟▩◕,容易產生中低壓鍋爐管管坯中心破裂(孔腔)◕↟▩◕,而形成內折等缺陷╃╃╃☁◕。內折缺陷也可能是穿孔條件本身造成的◕↟▩◕,如頂頭前(或壓縮帶)壓縮量過大◕↟▩◕,而在頂頭前形成孔腔╃╃╃☁◕。克服辦法是適當減小壓縮量和增加頂頭伸出量;但過多減小頂頭前壓縮量將使二次咬入變壞◕↟▩◕,軸向滑移增加◕↟▩◕,從而壓縮次數增加◕↟▩◕,也可能出現孔腔◕↟▩◕,特別是在電管前端╃╃╃☁◕。另外◕↟▩◕,降低摩擦係數的因素都會導致軸向滑移增加◕↟▩◕,因而都促成內折◕↟▩◕,如軋輥工作表面被磨光◕↟▩◕,在低中壓鍋爐管管坯表面上形成摩擦係數低的氧化鐵皮等╃╃╃☁◕。最後◕↟▩◕,過大的橢圓度₪↟·╃、頂頭磨損₪↟·╃、軸向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素╃╃╃☁◕。中低壓鍋爐管內表面缺陷也可能是加熱條件造成的◕↟▩◕,譬如◕↟▩◕,鋼過熱₪↟·╃、嚴重加熱不均或溫度過低◕↟▩◕,都導致金屬穿孔效能變壞◕↟▩◕,容易造成內折和裂紋缺陷╃╃╃☁◕。內折缺陷還和軋機調整不正確有關◕↟▩◕,因為這時良好的穿孔制度遭到了破壞╃╃╃☁◕。
    2)定心孔不良造成的內折稱為定心內折╃╃╃☁◕。定心內折發生在中低壓鍋爐管毛管前端╃╃╃☁◕。
    3)由於穿孔機頂頭磨損及表面熔化◕↟▩◕,毛管內壁粘金屬而造成內折╃╃╃☁◕。
    4)因穿孔展軋段變形不均勻而產生內裂紋◕↟▩◕,或者內裂紋繼續加工而成中低壓鍋爐管內折╃╃╃☁◕。
    中低壓鍋爐管內折在內壁上的分佈形狀多呈螺旋形₪↟·╃、半螺旋形或無規則分佈的鋸齒狀╃╃╃☁◕。內裂紋一般規律性不強◕↟▩◕,這是由穿孔變形特點及運動學特點決定的◕↟▩◕,但根據穿孔延伸係數和扭轉變形的大小以及後步工序的再加工(如軋管₪↟·╃、定減徑₪↟·╃、冷軋冷拔等)◕↟▩◕,中低壓鍋爐鋼管缺陷分佈形式有可能變◕↟▩◕,如成直線形等╃╃╃☁◕。三輥穿孔機₪↟·╃、帶導盤穿孔機₪↟·╃、菌式穿孔機一般不易形成內折缺陷◕↟▩◕,但三輥穿孔機有時會出現環狀高層缺陷╃╃╃☁◕。



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